Omorganiseringsmetoder i produksjon

En avgjørende aktivitet for planleggere er når man skal bestemme seg for å bestille. Det finnes en rekke omordningsmetoder som kan vedtas. Selv om de fleste datasystemer er basert på materialkravplanlegging (MRP), er det andre metoder som planleggere kan bruke.

Reorder Point Method

Denne metoden er basert på prinsippet om at bestillingen skal skje på et bestemt tidspunkt når elementene vil bli mottatt like før et lagernivå som faller under sikkerhetsnivået.

Ved denne metoden blir sikkerhetsmagasinet aldri broached. For at denne metoden skal lykkes, må sikkerhetslagernivået være betydelig høy nok til å negere noen risiko for utholdenhet, men ikke være på et nivå hvor kostnaden ved å transportere aksjen, er kostnadseffektiv. Beregningen som brukes til omordnet punktmetode er som følger:

Reorder Point = (Forventet daglig bruk X Lead Time Days) + Sikkerhetslager

Det er tre scenarier som kan oppstå, den faktiske etterspørselen samsvarer med prognosen, etterspørselen overskrider prognosen eller etterspørselen er mindre enn prognosen.

Når etterspørselen er større enn prognosen, er det fare for utslag eller, i det minste, at sikkerhetslageret blir delvis brukt. Hvis den faktiske bruken av materialet er større enn prognosen, vil reorderpunktet nås mye raskere enn forventet, og sikkerhetsmassen vil bli utarmet. Avhengig av forbrukshastigheten er det mulig at sikkerhetsmassen blir oppbrukt før påfyllingsordren er oppfylt, og det kan oppstå et lager.

Dette medfører andre problemer som å bestemme den forventede daglig bruk. Hvis planleggeren bestemmer at økningen i etterspørselen ikke er en anomali, men den virkelige naturen av etterspørselen går fremover, må prognosen bli endret for å gjenspeile dette. Dette vil i sin tur endre endringspunktet. Planleggeren må også vurdere å øke sikkerhetsnivået eller redusere ledetiden for påfyllingen skal skje.

Når etterspørselen er lik prognosen, vil reorderpunktet nås, og en ordre fortsetter. Det bestilte materialet kommer fram og legges inn i varelager ettersom materialnivået nærmer seg sikkerhetslagernivået. Selv om dette scenarioet sannsynligvis ikke alltid vil oppstå, har planleggerne som mål å få etterspørselen nær nok til ikke å forårsake noen store problemer.

Når etterspørselen er mindre enn forventet, vil ikke ordrepunktet nås innen forventet tid. Når bestillingen behandles, vil det faktiske lagernivået ikke nå sikkerhetslagernivåene før påfyllingsordren ankommer. Dette vil da føre til en økning i beholdningen, og det vil være tilknyttede kostnader ved å føre overdreven inventar.Planleggere kan forsøke å utsette bestillingsdatoen for elementene eller forsinke mottaket av bestillingen.

Tidsfaset bestillingspunktsmetode

Denne metoden adskiller seg fra reorder-punktmetoden, slik at planleggerne kan gjøre endringer for avhengig etterspørsel, for eksempel salgsfremmende kampanjer, sesongtrender og spesielle kundekrav. Beregningen som brukes for denne metoden er som følger:

Tidsfaset bestillingspunkt = Uavhengig etterspørsel i løpet av ledetid + Avhengig etterspørsel under ledetid + Sikkerhetslager

To binteknikk

Denne metoden krever en manuell versjon av omordnet punktteknikk.

Den to bin teknikken krever at det er to hyller. Den første esken inneholder en mengde materiale som kan brukes uten bestillingspåfylling. Den andre søppel inneholder materialet som trengs under ledetiden for påfyllingsordre pluss eventuelle sikkerhetslager. Når påfyllingsordren er mottatt, er materialet delt inn i to mengder for de to skuffene, og prosessen begynner igjen.

Husk at du bør optimalisere leverandørkjeden din slik at den hjelper deg med å sende kundene dine hva kundene dine ønsker. Og send til kundene dine når kundene vil ha sine bestillinger sendt. Og få det gjort ved å bruke så lite penger som mulig. Optimalisering når du ombestiller, går langt i retning av å oppnå disse målene.

Oppdatert av Gary Marion, Logistikk og Supply Chain Expert.