Hvordan en RPC-vaskemaskin leverer matvarlige beholdere

En gjenbrukbar plastbeholder eller RPC-vaskeanlegg er et anlegg som sørger for inspeksjon, reparasjon når det er nødvendig, vasking og sanering av RPC som returnerer tom etter bruk. Tenk på en oppvaskmaskin, men i mye større skala, med en varm vask, skylle og tørking. Bruk av RPC for distribusjon av ferske råvarer krever streng oppmerksomhet mot mattrygghet, inkludert evnen til å rense dem helt for sikker gjenbruk.

IFCOs Portland Wash-anlegg

IFCO Systems er den nordamerikanske lederen i å levere RPCs, som opererer rundt 210 steder over hele verden og gir et basseng på over 170 millioner RPC. Selskapet åpnet sitt femte USAs servicesenter for RPCs i 2011 i Portland, Oregon. Dette trekket støttet den fortsatte utvidelsen av RPC-bruk av ledende dagligvareforhandlere i hele USA og Canada, inkludert Walmart, Kroger, Safeway og andre. IFCOs andre servicesenter ligger i San Antonio, Texas; Rancho Cucamonga, California; Atlanta, Georgia og Chicago, Illinois.

Etter en gjennomgang av sitt RPC-system i siste halvdel av 2011, fastslår IFCO at det ideelle stedet for et nytt servicesenter for å møte den økende markedsandelen i Stillehavet Nordvest ville være i Portland, Oregon . Anlegget ble bestilt i november 2011 og åpner i midten av januar 2012. Den 85 000 kvadratfotanlegget vasker over 40 000 RPC per dag og skipper og mottar omtrent 25-40 lastebiler RPC daglig for IFCOs dagligvarepartnere og kundeselskaper.

Alle IFCOs tjenestesentre følger strenge protokoll for mattrygghet og kvalitetssikring basert på HACCP-krav, og bruker en rekke tiltak for å redusere miljøbelastningen. Tilfelle i punkt, IFCO service sentre er alle FDA godkjent og sertifisert av American Institute of Baking (AIB). IFCO opprettholder en "overlegen" vurdering fra AIB på alle sine nordamerikanske steder.

Overvåkingsprogrammet for mattrygghet innebærer ekstern revisjon fra AIB, samt meget strenge kontroller internt med hensyn til prosesser og overvåking. Vannprøveprøvetaking utføres på timebasis. Med et etablert industristærskelivå på 250 RLU (Relative Light Units), resulterer prøvetaking i avlesninger godt innenfor et akseptabelt område på 50 til 150 RLUer.

Vaskeprosessen

Vaskeprosessen begynner med innkommende kollapsede kasser som sorteres manuelt og deretter føres inn i det automatiserte vaskeanlegget. Etter en trinnvis skylling, vaske- og sanitetssyklus, blir vaskemidler introdusert for å hjelpe til med frigjøring av eventuelle smusspartikler, og deretter etterfulgt av innføring av ikke-skadelige organiske sanitiseringsmidler som avdampes under tørkeprosessen.En enkelt vaskelinje kan vaske 100 000 RPC daglig. Noen IFCO-vaskerom kan vaske opp til 1 million RPC per dag.

I motsetning til hva man kanskje tror, bruker vask faktisk lite vann - mye mindre enn i produksjon av pappkasser. IFCO tar for øyeblikket opp til gjenbruk ca 75 prosent av vannet det bruker. Bevegelsen er ikke bare fornuftig miljømessig, men også økonomisk, når det gjelder å kunne bruke de filtrerte sanitiseringsmidlene.

En annen ny innovasjon har hjulpet både miljømessig og på bunnlinjen, en ny type sentrifugaltørkingsteknologi som bruker mye mindre energi enn den forrige lufttunnelmetoden, og som gir mye mer effektiv tørking i prosessen.

Dessuten er nøkkelen til kontroll av matvaresikkerhet håndtering av RPCer i service senteret, med strenge kontroller på plass for å eliminere muligheten for forurensning etter sanering. Vasket beholdere pakkes umiddelbart inn i en proprietær grønn wrap og holdes adskilt fra uvaskede innkommende enheter.

IFCO, et Brambles selskap, tilbyr også paller i det nordamerikanske markedet. Hvis du er interessert i å finne ut mer, sørg for å ta en video omvisning på IFCOs RPC service sentre og vaske prosessen på www. rpcresource. com.