Implementering av et Warehouse Management System (WMS)

Lagerstyringssystemer (WMS) har vært tilgjengelig siden de tidligste datasystemene og tillot enkel lagringsplassfunksjonalitet. I dag kan WMS-systemer være frittstående eller en del av et ERP-system (Enterprise Resource Planning), og kan omfatte kompleks teknologi som radiofrekvensidentifikasjon (RFID) og stemmegjenkjenning. Det grunnleggende prinsippet i varehuset har imidlertid forblitt det samme, som er å gi informasjon for å muliggjøre effektiv kontroll av materialbevegelsen i lageret.

Når du velger en WMS, er det mange leverandører å velge mellom. Hvis du for øyeblikket driver et ERP-system, kan WMS-funksjonaliteten være en del av denne pakken, eller du kan bruke en WMS-pakke med bolt på. For bedrifter som bruker best av rase løsninger, vil valget av WMS gjenspeile kravene til lageroperasjonen.

Implementeringen av en WMS er ofte kompleks. Prosjektplanlegging er kritisk for suksessen til en hvilken som helst WMS-implementering. Prosjektet krever lagerressurser for å samle inn data på det fysiske lageret, materialene, inventar og definere strategier som kreves for drift av lageret. Det er den ekstra utfordringen å implementere systemet mens den fortsatt driver lageret. En viktig faktor for alle prosjekter er fortsatt leveringsprodukt mens WMS implementeres.

Kompleksiteten i en WMS-implementering varierer med hver virksomhet. De fysiske dimensjonene og egenskapene til hvert element som skal lagres i lageret, skal samles inn og inn i det nye systemet.

Kapasitetsberegninger krever den fysiske størrelsen og vekten til det lagrede elementet, samt dimensjonene til alle lagringsplassene eller lagrene i lageret. Lagringsalternativene for hvert element kreves, for eksempel hvis varen kan lagres separat, i boks, palle, eller om den kan stables. Hvert element må vurderes for å se om det er fysiske begrensninger på lagringen, for eksempel å kreve kjøling.

Farlig materialeinformasjon må samles inn slik at varen ikke er lagret i enkelte områder. Denne informasjonen er bare en del av kravene til WMS-implementeringen. Systemet krever beslutninger eller konfigurasjoner som skal gjøres om hvordan elementer skal plasseres eller fjernes fra systemet, i hvilken rekkefølge, for hvilke typer materialer og hvilke metoder for plassering og fjerning som skal brukes. Implementeringen krever betydelig innspill fra ressursene som driver varehuset på en daglig basis, og dette kan være en belastning på lageroperasjonen. Et vellykket prosjekt vil gjenkjenne dette faktum og sikre at nøkkelpersonellet som kreves for gjennomføringen, får tilstrekkelig sikkerhetskopiering, slik at varehusvirksomheten ikke lider.

Etter den vellykkede lanseringen av WMS-systemet, vil mange bedrifter finne ut at ressursene som kreves for å drive systemet, er større enn før implementeringen. Dette skyldes først og fremst programvarens datakrevende karakter og det faktum at varehusene er i en tilstand av flux; Rackene er flyttet, plasserings- og fjerningsstrategier endret, nye elementer lagt til, nye prosesser utviklet. Lagringsnøyaktigheten er viktig for at programvaren skal fungere, og for å gjøre dette må dataene oppgis nøyaktig og i tide.

Selv om de fleste WMS-implementeringer vil redusere arbeidskostnadene ved plassering og fjerning av materialer, er det ofte en ekstra lagerstyringsfunksjon som kreves bare for å betjene programvaren.

Til tross for kompleksiteten, tilbyr WMS-systemer bedrifter betydelige fordeler. Ikke bare vil plassering og fjerning syklus ganger bli redusert, men lager nøyaktighet vil bli forbedret. Dette er i tillegg til økt lagringskapasitet, økt organisert lagring av materialer og større fleksibilitet i lageroperasjoner.