Total Equipment Effectiveness (OEE)

Bedrifter som har implementert Total Productive Maintenance (TPM), gjør dette ofte som en del av en implementering av andre produksjonsforbedringsprosedyrer som Six Sigma, Lean Manufacturing og Quick Response Manufacturing. Når bedrifter ønsker å evaluere den relative suksessen til deres TPM-prosedyrer, bruker de ofte et sett med tiltak som kalles Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Den samlede utstyrseffektiviteten er en rekke beregninger som kan brukes til å måle bruken av en produksjonsoperasjon eller en del utstyr.

Metrics kan brukes daglig for å identifisere hvordan utstyret utfører, men kan også brukes som et mål som et selskap ønsker å oppnå.

Når et selskap ser på utstyrets effektivitet, er det seks områder hvor avfall kan forekomme; utstyrssvikt, oppsett og justeringer, tomgang, skrap og omarbeid, redusert hastighetsoperasjon og oppstartstap.

• Utstyrsfeil

  Dette er uventede feil som oppstår uten varsel og forårsaker produksjonstopp. Dette kan på alvor påvirke produksjonsplanen og kundeleveransen. Hvis feilen ikke kan løses raskt, kan det hende at et nytt utstyr må kjøpes, noe som kan forårsake økonomisk motgang for et lite eller mellomstort selskap.

• Oppsett og justeringer

  Utkoblingstiden oppstår også når maskiner brytes ned på slutten av produksjonsløpet, og nye verktøy settes opp for neste produksjonsløp. Selv om denne nedetiden vanligvis er inkludert i produksjonsskjemaet, kan det hende at noen ekstra tid som kreves i oppsettet på grunn av justeringer, ikke kan, og dette kan forsinke produksjonsplanen.

• Idling

  En produksjonsplan forventer at utstyret skal kjøre med optimal hastighet. En maskin kan redusere hastigheten hvis det er mindre problemer som kan korrigeres av maskinens operatør. Det er viktig for en operatør å innse når en maskin opererer under sitt optimale nivå, da det kan ha en skadelig effekt på produksjonsplanen.

• Skrap og omarbeid

  Hvis en maskin ikke fungerer på sitt optimale nivå, kan det produsere elementer som er under akseptabel kvalitetsstandard og må slettes eller omarbeides. Ikke bare er dette sløsing med tid og ressurser, det kan ha betydelig innvirkning på produksjonsplanen og leveringsdatoen for kundene.

• Redusert hastighetsdrift

  Hastigheten til et utstyr er definert av produsenten og selskapene forventer at den dokumenterte hastigheten er den hastigheten som maskinen skal operere på. Imidlertid, med mindre et selskap faktisk kalibrerer utstyret og kontrollerer at det fungerer ved produsentens spesifikasjon, er det mulig at maskinen opererer under standard.

• Oppstartsløsninger

  Når utstyr er installert, kan det oppstå problemer med de opprinnelige produktene. For eksempel, i kjemisk produksjon, kan innledende satser kanskje ikke være av egnet kvalitet. Selv om dette oppsettet tapet kan bli inkludert i produksjonsplanen, betyr det et tap av tid og ressurser som kan minimeres.

Det er tre faktorer som brukes i beregningen av samlet utstyrseffektivitet. Dette er tilgjengelighetsgraden, ytelseshastigheten og kvalitetsfrekvensen.

• Tilgjengelighetsgrad

  Tilgjengelighetsgraden er tiden utstyret kjører, i motsetning til tiden det kunne ha kjørt. En redusert tilgjengelighetsgrad er en indikasjon på utstyrssvikt og problemer rundt oppsett og justeringer.

• Ytelseshastighet

  Ytelseshastigheten er mengden materiale produsert i løpet av kjøretiden, i motsetning til mengden materiale som kunne ha blitt produsert ved å ta hensyn til produsentens dokumenterte hastighet på utstyret. En lav ytelse kan ses som et resultat av tomgang, mindre stopp og redusert hastighet.

• Kvalitetsfrekvens

  Kvalitetsfrekvensen er mengden akseptabelt materiale versus total mengde materiale som er produsert. En lavkvalitetsrate er en indikasjon på oppstartstap og mengden av skrapmateriale.

Når et selskap først bruker OEE-metriske, kan de se effektiviteten av utstyret. De har da informasjonen som de kan sette forbedringsmål for sin plante. Ved å forbedre tilgjengeligheten, ytelsen og kvalitetsrenten kan et selskap redusere sine utgifter til vedlikehold og råvarer, samt forbedre deres produksjonsevne og leveringstider.

Oppdatert av Gary Marion, Logistikk og Supply Chain Expert.