Redusere avfall i forsyningskjeden

Innledning

Bedrifter undersøker hvert område i deres forsyningskjede for å redusere kostnadene. Redusere avfall har blitt en nøkkelkomponent i ethvert kostnadsreduksjonsprogram som er implementert. Det finnes en rekke prosesser som kan brukes for å redusere avfall i selskapets forsyningskjede.

Produktdesign

Mange bedrifter undersøker utformingen av deres produkter for å identifisere hvor bruken av råmaterialer kan bli redusert eller dyrere materialer erstattes.

Faktisk vurderer mange bedrifter hver komponent for å identifisere om den kan produseres eller kjøpes billigere. Ved utforming av produktemballasjealternativer, undersøker firmaer billigere og mindre avfallsmessige materialer.

Ressurshåndtering

Hver produksjonsprosess bør undersøkes for å minimere avfallet av råvarer. I produksjonsprosesser som avfall som ikke kan resirkuleres eller gjenbrukes, må det redesignes. Selv i prosesser som produserer avfall som kan resirkuleres, bør undersøkes på grunn av kostnadene i resirkuleringsprosesser.

Bruk av skrapmateriale

I tillegg til å minimere avfallet av råvarer i produksjonsprosesser, kan bruksgjenbruk av avfallsmateriale utvides. Forbedringer i teknologien for gjenvinning av avfallsmateriale har medført at selskaper som tidligere har kastet bort avfallsprodukter, nå har mulighet til å gjenbruke det materialet. Som resirkuleringsteknologien blir mer tilgjengelig, vil kostnadene uunngåelig falle for å hjelpe flere bedrifter med avfallsspørsmål.

Forbedret kvalitet

Kvalitetskontroll er bygd inn i alle produksjonsprosesser, men er vanligvis fokusert på ferdigvare i stedet for å minimere avfall. Kvalitetsstyring bør omfatte målet om å minimere avfallet av råvarer, samt å produsere et kvalitetsprodukt. Forbedring av den samlede kvaliteten av et selskaps produksjonsprosess vil redusere avfallet samlet, da det vil øke mengden ferdige varer som passerer kvalitetskontroll.

Intervju medarbeiderne som jobber innenfor dine prosesser

Det ultimate målet med din leverandørkjedeoptimaliseringsprosess er å forsyne kundene med hva kundene vil ha når kundene ønsker det - og å oppnå det ved å bruke så lite penger som mulig. En kritisk faktor i å bruke så lite penger som mulig er å eliminere så mye du kan fra prosessen. Leanproduksjonskonsepter og seks sigma-programmer kan utformes, lanseres og administreres som kan målrette avfallet i dine spesifikke prosesser. En av de mest robuste avfallsidentifikasjonsteknikkene innebærer intervjuing av ansatte som jobber innenfor din spesifikke prosess dag og dag.

Målene for å forbedre produktdesign, ressursforvaltning, kvalitetsforbedring og bruk av skrapmetall bør vurderes gjennom etter en grundig og detaljert undersøkelse som inkluderer innspillingen av frontlinjens ansatte.Det er disse medarbeiderne som ser prosessene som ledelsen kun kan kjenne som en levering på tid eller effektivitetsmåling. En ansatt på butiksgulvet kan for eksempel fortelle deg at hvis to etasjer for eksempel kan fortelle deg at hvis to arbeidsstasjoner ble plassert ved siden av hverandre, ville det spare 30 eller 30 sekunder mellom de to produksjonsoperasjonene.

Hvor mye avfall representerer de tretti sekundene?

Lagerstyring

Vet du hvor mye av produktene du har på hånden? Er du sikker? Å ha 100% kontroll over beholdningen er en av de mest sikre brannmåteene for å kutte avfall fra forsyningskjeden. Med 100% lagerstyring kan du sikre at du ikke lager eller bestiller produkter når du kanskje allerede har dem til hånden. Gjennomfør syklus telling og fysiske lager i dag, hvis du ikke allerede har gjort det.

Konklusjon

Når selskapene vurderer spillminimeringsprogrammer, vil de oppdage at det vil være behov for noen kostnader i implementeringen. Men da disse programmene kommer på nettet, vil reduksjonen i avfall produsere kostnadsbesparelser som er større enn den opprinnelige investeringen. Gjennomføringen av avfallsminimeringsprogrammer har vært vellykket i å forbedre selskapets produkter, samt å redusere de totale kostnadene.

Denne artikkelen om å redusere avfall i forsyningskjeden har blitt oppdatert av ekspert Gary Marion, Logistikk og Supply Chain.