Lagerstyring, ved hjelp av SAP-systemet

Introduksjon til Inventory Management i SAP

Lagerstyring er prosessen med effektiv overvåking av produktflyten inn i og ut av et eksisterende lager i lageret.

Denne prosessen innebærer å kontrollere mottakelsen av produkter for å forhindre at lageret blir for høyt der varer blir lagret til unødvendig kostnad eller for lavt hvor det kan føre til utlagring og produksjon kan stoppes på grunn av mangel på råvarer.

I SAP handler lagerstyringsfunksjonaliteten rundt bevegelsen av materialer inn og ut av lagringsanlegget og den fysiske tellingen av disse elementene med jevne mellomrom.

Organisasjonsstruktur

I SAP-systemet er hver lagringsplass en del av en organisasjonsstruktur opprettet i systemet.

For lagerstyring er det to organisasjonsnivåer som må opprettes; anlegget og lagringsstedet.

• Plant - Dette er en fysisk plassering i organisasjonen der noen prosesser finner sted. Noen ganger innebærer disse prosessene lagret materiale, noen ganger vedlikehold eller noen ganger produksjon.

For lagerstyring, vil en plante bli opprettet for å representere et sted som mottar butikker, og utsteder materialer.

• Lagringssted - Dette beskriver et bestemt område i en plante. Et lagringssted kan være et nettsted hvor beholdningen holdes. Den fysiske beliggenheten kan være et fysisk rom, en hyllestativ, et rekkverk, et kjøleskap, en tilhenger eller et rom i anlegget som er identifisert av malte linjer på butikkulvet.

Innholdet kan være materialer som brukes i produksjonsprosessen, ferdigvarer eller vedlikeholdsprodukter. Lagringsstedet er det laveste lagernivået i lagerstyringsfunksjonen.

Varegjengivelser

Det er en rekke varebevegelser i SAP-systemet, og de kan enten være inngående fra leverandører eller produksjonsavdelingen, utgående til kunder, overføring av lager fra andre fabrikker i selskapet eller en indre bevegelser innenfor samme anlegg.

Kulene nedenfor forklarer bevegelsen av varer i alle de forskjellige formene.

• Varemottak - Denne prosessen kan enten komme inn fra en leverandør eller kan være fra selskapets egen produksjonsprosess.

En varekvittering kan utføres slik at materialene umiddelbart er tilgjengelige for bruk, eller de kan plasseres i et kvalitetsbesøk slik at kvalitetsavdelingen kan utføre tester på elementene for å sikre at de er innenfor spesifikasjoner før de slippes ut å lagre.

Noen ganger kan varene plasseres i en blokkert aksjestatistikk hvor selskapet ikke godtar økonomisk ansvar for materialene som de ikke ble bestilt, eller feil.I så fall er materialet ikke tilgjengelig for bruk.

• vareutgave - Varene i lageret kan enten brukes i produksjonsprosessen eller selges til en kunde. I begge scenarier blir varene utstedt til en produksjonsordre eller salgsordre som fører til at lagernivået på anlegget blir redusert.

I noen tilfeller kan materiale utgis til skrap hvis det anses ubrukelig av kvalitetsavdelingen, forbi holdbarheten eller skadet.

• Innvendige bevegelser - Materialet i anlegget kan flyttes fra ett lagringssted til et annet før det brukes til produksjon eller levering til en kunde.

Det er en varebevegelse slik at materialet flyttes fra hovedlagerområdet til et oppføringssted i nærheten av hvor produksjons- eller leveringsområdet er plassert. Noen ganger blir materialet flyttet til et annet anlegg hvis de trenger materialet tidligere. I det tilfellet er det en plante for å plante overføring av materialer.

En annen intern bevegelse er overføringspostingen, der et materiale logisk endres i systemet. For eksempel kan et materiale som er mottatt som materiale som krever kvalitetsinspeksjon, bli endret til materiale som er tilgjengelig for bruk, ved å utføre en overføringspost.

Optimalisering av forsyningskjeden din betyr å levere til kundene hva de vil, når de vil ha det - og gjennomføre det ved å bruke så lite penger som mulig. Ved å bruke SAP for å optimalisere lagerstyring, kan du flytte ett skritt nærmere en optimalisert forsyningskjede.

Denne artikkelen om SAPs lagerstyringsfunksjonalitet er oppdatert av Balance Supply Chain og Logistikkekspert Gary W. Marion.