Akustisk utslippstesting i betong

Det grunnleggende konseptet for akustisk utslippsstimulering er å finne et utbyttepunkt av materialet hvor det kan føre til lekkasje eller lignende problemer. Akustisk utslippstesting er normalt praktisert på sveiset rør og høy energi damprør i fossile kraftverk, og det er nå en av de mest brukte ikke-destruktivt type testing . Utbyttepunktet forårsaker en stressbølge som forplanter seg gjennom strukturen elastisk.

På et tidspunkt når det overflaten og stimulerer en piezoelektrisk sensor. Denne sensoren vil konvertere mekanisk energi til et elektrisk signal, forsterket for å kunne utføre analyseprosessen.

Akustiske utslippsprogrammer

Denne ikke-destruktiv testing kan brukes i følgende bransjer eller applikasjoner:

- 9 ->

• Kontroll av trykkbeholder
• Strukturell integritetesting
• Materialetesting
• Betongkorrosjonsovervåking
• Rørledningsovervåkning
• Overvåking av broen
• Overvåking av vindturbin
• Lekkasjedeteksjon

Det er andre programmer, men de er fortsatt i utviklingsprosessen, og for disse nyere applikasjonene er det fortsatt visse områder for forbedringer, og resultatene er ikke helt nøyaktige i dag.

Hvorfor denne testen er forskjellig fra andre?

Kontrollen ved akustisk utslipp adskiller seg fra andre ikke-destruktiva inspeksjoner på følgende punkter:

1. Signalet detekteres, genereres av samme materiale
2. Evalueringen er omfattende og ikke begrenset av dens geometri
3. Ikke- påtrengende
4. Metoden er å evaluere materialets respons til anvendelse av innsats; Derfor er det en dynamisk teknikk.

Disse faktorene gir grunnleggende konseptet akustisk utslipp for å påføre en trykkbeholder eller andre konstruksjoner, inkludert rørledninger og til og med betong.

Fordeler ved akustisk utslippstesting

Akustisk utslippskontroll påføres på tre måter på trykkbeholdere:

1. Under inspeksjonsfasen for hydrostatisk testing etter å ha blitt produsert
2. Når utstyret er blitt sertifisert for en alternativ bruk
3. Kontroll ved bruk
4. Gir høy følsom analyse

Akustisk utslipp kan vurdere strukturell integritet av en trykkbeholder i produksjon, under kontrollert driftsbetingelser og deres oppførsel under bruk . Denne informasjonen om hvordan mottakeren jobber i tjeneste og hvor nedbrytning oppstår når den er i bruk, kan bidra til å definere når og hvor andre ikke-destruktiva inspeksjoner skal utføres. Deres bruk kan øke tiden mellom inspeksjoner eller annen varsling til tilstedeværelsen av en potensiell svakhet, for evaluering.

Resultater for akustisk utslipp

Akustisk utslippstesting gir deg følgende informasjon, avhengig av hvilken metode eller mottaker du tester.

1. Inspeksjon av hele strukturen - Kontrollert nøye området der sensoren er festet, inspeksjonen kan gjøres med et lite antall sensorer. Denne muligheten til akustisk utslippsapplikasjon er ganske attraktiv for store strukturer (pølser), kuler, varmevekslere hvor tilgangs- og inspeksjonsområder er vanskelige og tar for lang tid.
2. Finn betydelige feil - Hvis akustisk utslipp brukes under faktiske belastningsforhold i strukturen, kan det skille abnormaliteter som vokser og andre som er strukturelt ubetydelige. Med andre teknikker er det mulig å fastslå tilstedeværelsen av en anomali, men det er vanskelig å vurdere effekten når strukturen er i bruk.
3. Strukturell alvorlighetsmåling - Ved hjelp av prosedyrer for inspeksjon og analyse i dag, er det mulig å gi et mål på en aktiv ressurs i en struktur. Omfanget av dataene er gitt med anbefalinger for oppfølgingskontroller som skal gjennomføres periodisk.
4. Ikke-påtrengende , ved bruk av akustiske emisjonssensorer som er montert på utsiden av fartøyets vegg. Dette krever ikke tilgang til fartøyet når inspeksjonen utføres. I isolerte beholdere er det bare nødvendig med et lite manhull for montering av sensorer, og resten av isolasjonen forblir uendret.