Lean Six Sigma kombinerer det beste av to påviste verktøy

Tradisjonelle Six Sigma-prosjekter gir kunden krav til betydelig vekt i avfallsprosessen, noe som bidrar til å øke kundetilfredsheten.

Lean Design for Six Sigma (LDFSS) dekker hele livssyklusen til ethvert produkt eller en tjeneste og starter når firmaet formelt samtykker i krav eller spesifikasjoner for et produkt eller en tjeneste og avsluttes ved full kommersiell levering. LDFSS har syv hovedområder som skal følges.

1. Identifiser Kundekrav - Teamet ditt identifiserer "Kritisk til kvalitet" (CTQ) krav til dine kunde-, forretnings-og tekniske spesifikasjoner.
2. Estimering Baseline - teamet ditt arbeider med benchmarking, patentsøk, produkt scorecards, verdisett kart og prosesskart.
3. Bestem funksjonelle krav - teamet ditt arbeider med en designfeilmodus-effektanalyse (FMEA) for å analysere et produktdesign før utgivelse til produksjon.
4. Generer, evaluer, velg design og prosessbegrepet - teamet ditt vedtar en rekke metoder når man arbeider i dette området for fjerning av avfall gjennom samtidig utforming av produksjon, forberedelse og prosess.
5. Optimaliser design- og prosessbegreper - teamet ditt bruker en rekke bevis på konseptteknikker, for eksempel frontendanalyse (FEA), design av eksperimenter (DOE), simulerings- eller analysemodeller.
6. Verifiser, utform og prosess - Metoden lar teamet ditt se på en prosessfeilmodus-effektanalyse (PFMEA), utvikle en produksjonsgodkjennelsesprosess (PPAP), og produsere en designverifiseringsplan og rapport (DVP & R).

1. Opprettholde gevinstene - etter en vellykket start implementerer teamet en kontrollplan for å vurdere produktet eller tjenesten for å sikre at forbedringer i kvalitet eller kundeservice opprettholdes over tid og bygget på.

I motsetning til tradisjonelle Six Sigma bruker Lean Six Sigma noen av metodene fra magert produksjon sammen med Six Sigma-tilnærmingen.

Noen selskaper ser Lean Six Sigma som utviklingen av Six Sigma-metoden i stedet for en modifikasjon.

Trenger du å implementere Six Sigma eller Lean prosesser for å optimalisere leverandørkjeden din? Nei, det er mange optimerte forsyningskjeder som ikke bruker dem. Men Lean-verktøy og Six Sigma-verktøy - eller enda bedre, en kombinasjon av verktøyene i Lean Six Sigma-metoden - gir forsyningskjeden din en klarere vei med repeterbare prosesser for å komme seg til en optimalisert tilstand.

De syv hovedområdene av Lean Six Sigma gir et veikart som er lett å følge. Men hvis du kan huske tilbake til dagene med faktiske veikart, kan du huske at disse veikartene gjorde svært lite godt hvis du skjøvet dem inn i hanskerommet ditt og aldri sett på dem.

Du har kanskje studert veikartet når du startet reisen. Og når det gjelder Lean Six Sigma-prosjektet, har du kanskje sett på prosesskartet og tenkt, "Ja, jeg må identifisere kundens behov og da har jeg en rekke andre tiltak for å ta, og så svinger jeg til venstre ved" verifisere, designe og behandle "og så opprettholder jeg gevinsten."

Men hvis du ikke benchmarker din fremgang - eller drar over så ofte og sjekker fremgangen på kartet - kan du ikke komme deg til hvor du vil.

Husk å gi executive-kjøp til prosjektet ditt og ha prosjektledelse som vet hvordan du holder teamet ditt på rette spor. Det er kritisk at du anslår grunnlinjen din før du bestemmer funksjonelle krav. Akkurat som du må bruke rampen før du kan komme på en motorvei, må hvert trinn tas i orden.

Hvis du, din ledende leder er forpliktet til Lean Six Sigma - kan disse prosesstrinnene få deg der.

Husk at en optimalisert forsyningskjede er en forsyningskjede som gjør at du kan levere kundene dine hva de vil, når de vil ha det - og det blir alt som oppnås ved å bruke så lite penger som mulig. Med Lean Six Sigma vil du eliminere avfall, optimalisere prosesser og kjøre kundetilfredshet.

Bruk Six Sigma for å få Lean - eller bruk Lean til Six Sigma din forsyningskjede.