Planlegging og optimalisering av lageroppsettet

Innledning

Oppsettet av et lager må kanskje endres for å imøtekomme nye produktlinjer eller for å gi større fleksibilitet til lageroperasjonen. Når en ny lageroppsett foreslås, bør en detaljert planleggingsprosess følges for å sikre prosjektets suksess.

Planleggingsprosessen bør omfatte følgende seks trinn.

• Definer mål
• Samle informasjon
• Analyse
• Opprett plan
• Implementering

• Innføring av implementering

Definer mål

Når du bestemmer deg for layouten for et lager, bør målene klart defineres. Målene bør tilpasses selskapets overordnede lagringsstrategi. Målene kan defineres på et høyt nivå, for eksempel for å redusere lagerkostnader eller for å gi maksimal kundeservice.

Målene kan også være mer spesifikke, for eksempel maksimering av lagerplass, maksimal fleksibilitet i lageret, eller økt lagringseffektivitet uten å øke ressursene.

Samle informasjon

Den spesifikke informasjonen til det foreslåtte lageret skal samles inn. Dette inkluderer lagerets spesifikasjoner fra arkitektoniske tegninger som kan påvirke lagring og materialhåndtering.

Detaljer skal inneholde et fysisk kart over lagerplassen for å vise kolonner, dører, høydebegrensninger, dokker og lagringsstativ. Eksterne funksjoner som kan påvirke mottak, lagring og forsendelse av materialer bør også noteres.

Analyse

Etter at spesifikke opplysninger om lageret er samlet, kan analysen påbegynnes med hensyn til målene som er definert for lageroppsettet. Analysen skal avgjøre om de overordnede målene kan oppfylles og om ikke hvordan målene kan endres.

På dette tidspunktet i planleggingsprosessen må beslutninger gjøres av lagerstyring for å avgjøre hvilke tiltak som må tas hvis de overordnede målene ikke kan oppfylles eller vil trenge store endringer.

Hvis målene kan oppfylles basert på analysen av informasjonen, kan den detaljerte gjennomføringsplanen opprettes.

Opprett Plan

Den detaljerte gjennomføringsplanen skal vise alle trinnene som kreves for å opprette lageroppsettet.

Målene og analysen av innsamlet informasjon bør brukes til å lage planen. Planen skal først være på et høyt nivå som viser de viktigste oppgavene, og hver av disse skal deles opp i de enkelte oppgaver som kreves.

Hver oppgave bør vurderes og en tilordnet tilstrekkelige ressurser, som tildeling av estimert tid som kreves for å fullføre oppgaven.Planen skal indikere når en oppgave er nødvendig for å starte og fullføre basert på tilgjengeligheten av ressurser, enten interne eller eksterne entreprenører, eller om det er avhengig av en annen oppgave.

Planen bør kontrolleres for å sikre at alle avhengigheter er riktig koblet sammen. Når planen er opprettet, bør det kontrolleres for å se om tidslinjen er oppnåelig, og hvis det er nok ressurser tilgjengelig.

Gjennomføring

Noen ganger er lageroppsettet som er implementert, ikke det som er i planen. Dette kan oppstå på grunn av urealistiske tidslinjer i planen, mangel på ressurser, utilgjengelighet av eksterne entreprenører eller dårlig analyse av informasjonen som ble samlet.

For å sikre at planen for lageroppsettet oppnås, skal implementeringen være tidsbestemt slik at det ikke er noen eller ingen bevegelser av materialer i lageret. En ideell tid for dette ville være under en nedleggelse av anlegget eller på en helg hvis implementeringen var av mindre størrelse.

Men i moderne varehus er dette ikke alltid mulig så ofte er det nødvendig med ekstra lagerresurser for å beholde fraktprodukter under implementeringen. Hvis dette er tilfelle, må dette bli tatt med i planen. Gjennomføringen skal sikre at alle endringer som gjøres på lageret, blir replisert i lagerstyringssystemet som drives slik at hvert element kan bli funnet.

En fysisk inventar av produktene i lageret etter implementering skal utføres for å sikre at systemet nøyaktig reflekterer varehuset.

Post Implementering

Etter at oppsettet er implementert, bør det være en rekke kontroller for å sikre at oppsettet er akkurat som definert av de godkjente tegningene.

Hvert element skal lagres i henhold til den overordnede planen, og dette bør kontrolleres for å sikre at oppsettet er riktig. Hvis det er feil, kan dette føre til plukkfeil eller tapt materiale i lageret. Forsendelsen kan bli forstyrret dersom varehusene ikke er oppdatert nøyaktig med den korrekte oppsettinformasjonen eller om varer har blitt lagret på feil steder.

I en periode etter at det nye oppsettet har blitt implementert, bør det foretas regelmessige kontroller for at layoutet skal fungere, og at det ikke er noen operasjonelle problemer som har oppstått på grunn av det nye oppsettet. Disse kontrollene skal inkludere syklus og regelmessige fysiske beholdninger.

Oppdatert av Gary Marion, Logistikk og Supply Chain Expert.