Video: How to Make Borax Crystals 2025
Begrepet "ildfast metall" brukes til å beskrive en gruppe av metallelementer som har svært høy smeltepunkt og er motstandsdyktige mot slitasje, korrosjon og deformasjon.
Industriell bruk av begrepet ildfast metall refererer oftest til fem vanlige elementer:
- Molybden (Mo)
- Niobium (Nb)
- Rhenium (Re)
- Tantal (Ta)
- Tungsten (W)
Men bredere definisjoner har også inkludert de mindre vanlige metaller:
- Krom (Cr)
- Hafnium (Hf)
- Iridium (Ir)
- Osmium (Os)
- Rhodium (Rh)
- Ruthenium (Ru) > Titan (Ti)
- Vanadium (V)
- Zirkonium (Zr)
- Karakteristikkene
Identifikasjonsegenskapen til ildfaste metaller er deres motstand mot varme. De fem industrielle ildfaste metaller har alle smeltepunkter over 3632 ° F (2000 ° C).
Eldfaste metaller er også svært motstandsdyktige overfor termisk sjokk, noe som betyr at gjentatt oppvarming og avkjøling ikke lett vil forårsake ekspansjon, stress og sprekker.
Metaller alle har høy tetthet (de er tunge) samt gode elektriske og varmeledende egenskaper.
På grunn av deres evne til å danne et beskyttende lag, er de ildfaste metaller også motstandsdyktige mot korrosjon, selv om de lett oksyderer ved høye temperaturer.
Eldfaste metaller og pulvermetallurgi
På grunn av deres høye smeltepunkter og hardhet, blir de ildfaste metaller oftest behandlet i pulverform og aldri fremstilt ved støping.
Metallpulver er produsert i bestemte størrelser og former, og blandes for å skape den rette blandingen av egenskaper, før de blir komprimert og sintret.
Sintring innebærer oppvarming av metallpulveret (i en form) i lang tid. Under varme begynner pulverpartiklene å binde seg og danner et fast stykke.
Sintring kan binde metaller ved lavere temperaturer enn smeltepunktet, en betydelig fordel ved arbeid med ildfaste metaller.
Karbidpulver
En tidlig anvendelsesform for mange ildfaste metaller oppsto tidlig i det 20. århundre med utvikling av sementerte karbider.
Widia
, den første kommersielt tilgjengelige wolframkarbid, ble utviklet av Osram Company (Tyskland) og markedsført i 1926. Dette førte til ytterligere testing med tilsvarende hardt og slitesterk metaller, noe som til slutt førte til utvikling av moderne sintrede karbider . Produktene av karbidmaterialer har ofte nytte av blandinger av forskjellige pulver.Denne blandingsprosessen muliggjør innføring av fordelaktige egenskaper fra forskjellige metaller, og derved produserer materialer som er bedre enn det som kan skapt av et enkelt metall. For eksempel bestod det originale Widia pulveret av 5-15% kobolt.
Merk: Se mer om ildfaste metallegenskaper i tabellen nederst på siden.
Bruksområder
Ildfaste metallbaserte legeringer og karbider brukes i nesten alle større næringer, inkludert elektronikk, luftfart, bilindustri, kjemikalier , gruvedrift, atomteknologi, metallbearbeiding og proteser.
Følgende liste over sluttbruk for ildfaste metaller ble utarbeidet av ildfastmetallforeningen:
Tungsten Metall
Glødelamper, fluorescerende og billampefilamenter
- Anoder og mål for røntgenrør > Halvlederstøtter
- Elektroder for inertgassbuesveising
- Katodier med høy kapasitet
- Elektroder for xenon er lamper
- Automotive tenningssystemer
- Raketdyser
- Elektroniske røremittere
- Uranprosesskruer < Varmeelementer og strålingsskjermer
- Legeringselementer i stål og superlegeringer
- Forsterkning i metallmatrikskompositter
- Katalysatorer i kjemiske og petrokjemiske prosesser
- Smøremidler
- Molybden
- Legeringer i jern, stål, rustfritt stål, verktøystål og nikkelbaserte superlegeringer
- Høyspinnere med høy presisjon
Sprøytemetallisering
- Dørstøpeforme
- Motorkomponenter til rakett- og rakettmotorer
- Elektroder og omrøringsstenger i glass produksjon
- Elektrisk ovn oppvarming elementer, båter, varmeskjermer og lyddemperforing
- Sink-raffineringspumper, vaskerier, ventiler, omrørere og termoelementbrønner
- Kjerneaktorens styrestangsproduksjon
- Bryterelektroder
- Støtter og støtter for transistorer og likerettere > Filamenter og støttetråder til billykter
- Vakuumrørstartere> Rakettskjørt, kjegler og varmeskjermer
- Missilkomponenter
- Superledere
- Kjemisk prosessutstyr
- Varmeskjold i høytemperaturvakuum ovner
- Legeringstiltak i jernholdige legeringer og superledere
- Cementert Tungstenkarbid
- Cementet Tungstenkarbid
- Skjærverktøy til metallbearbeiding
- Nukleærteknisk utstyr
- Boremaskiner til boring og olje
Forming dør
- Metallformningsruller
- Trådstyrer
- Tungsten Heavy Metal
- Bøsninger
- Ventilseter
- Kniver for kutting av harde og slipende materialer
- Kulepennpinner
Masonsager og øvelser
- Heavy Metal
- Strålingsskjold
- Motvikt mot fly s
- Selvvevende motvektskameraer
- Balanseringsmekanismer for luftkameraer
- Balansvekter for helikopterrotorbladet
- Gullklubbens vektinnsatser
- Dartlegemer
- Armamentsikringer
- Vibrasjonsdemping
- Militær Ordnance
- Gasspellets
- Tantal
- Elektrolytkondensatorer
- Varmevekslere
- Bayonetvarmere
- Termometerbrønner
Filtrer med vakuumrør
- Kjemisk prosessutstyr
- Komponenter med høy temperaturovn
- Crucibles for håndtering av smeltet metall og legeringer
- Skjærverktøy
- Luftkomponent komponenter
- Kirurgiske implantater
- Legeringstøy i superlegeringer
- Fysiske egenskaper til ildfaste metaller
- Type
- Enhet < Mo
- Ta
- Nb
W
| Rh | Zr | Typisk kommersiell renhet | 99.95% | 99. 9% | 99. 9% | 99. 95% | |
| 99. 0% | 99. 0% | Tetthet | cm / cc | 10. 22 | 16. 6 | 8. 57 | 19. 3 |
| 21. 03 | 6. 53 | kp / cm | 2 | 0. 369 | 0. 60 | 0. 310 | |
| 0. 697 | 0. 760 0. 236 | Smeltepunkt | Celcius | 2623 | 3017 | 2477 | 3422 |
| 3180 | 1852 | ° F | 4753. 4 | 5463 | 5463 | 6191. 6 | |
| 5756 | 3370 | Kokepunkt | Celcius | 4612 | 5425 | 4744 | 5644 |
| 5627 | 4377 | ° F | 8355 | 9797 | 8571 | 10, 160. 6 | |
| 7911 | Typisk hardhet | DPH (vickers) | 230 | 200 | 130 | 310 | - |
| 150 | Termisk ledningsevne (@ 20 ° C) | kal / cm | 2 | / cm ° C / sek | - | 0. 13 | 0. 126 |
| 0. 397 | 0. 17 - Termisk ekspansjonskoeffisient | ° C x 10 | -6 | 4. 9 | 6. 5 | 7. 1 | 4. 3 |
| 6. 6 | - Elektrisk motstandsevne | Micro-ohm-cm | 5. 7 | 13. 5 | 14. 1 | 5. 5 | 19. 1 |
| 40 | Elektrisk ledningsevne | % IACS | 34 | 13. 9 | 13. 2 | 31 | 9. 3 |
| - | Strengstyrke (KSI) | Omgivende | 120-200 | 35-70 | 30-50 | 100-500 | 200 |
| - - | 500 ° C | 35 til 85 | 25 til 45 | 20 til 40 | 100 til 300 | 134 | |
| - | 1000 ° C | 20-30 | 13-17 | 5-15 | 50-75 | 68 | |
| - | Minimum forlengelse (1 tommers gauge) | Omgivende < 45 | 27 | 15 | 59 | 67 | - |
| Elasticitetsmodul | 500 ° C | 41 | 25 | 13 > 55 | 55 | ||
| 1000 ° C | 39 | 22 | 11. 5 | 50 | - | - |
|
| Kilde: // www. edfagan. no |
|