Tiltak av lagerproduktivitet - Supply Chain

Lagerproduktivitet er en rekke målinger som ledelsen vil analysere for å overvåke ytelsen til lagervirksomheten. Grunnlaget for mange av tiltakene som brukes i lagerproduktivitet er basert på hvor mye det koster å utføre en operasjon. Studien av arbeidsproduktivitet begynte med analysen av repeterende operasjoner i et produksjonsmiljø. Tids- og bevegelsestudier ble utført av industriingeniører, som ville observere hvor lang tid operatørene tok for å utføre visse operasjoner, og deretter beregne matematisk standardtid for operasjoner.

Lagervirksomheten er ulik produksjon da de ikke er repeterende, men en rekke tiltak har blitt utviklet for å måle lagerproduktiviteten.

Fordeler med arbeidsmåling

Lageroperasjonen er ikke den samme som en produksjonslinje, og lagerpersonalet utfører ikke de samme repeterende oppgavene hvert skifte. Imidlertid utfører de en rekke lignende oppgaver over en periode. For å måle varehusproduktiviteten må ledelsen anvende standardmålinger som kan brukes til operasjoner som forekommer i lageret, for eksempel utføre fysisk lager eller plassere varer i plukkområde. På lageret er det imidlertid noen faktorer som kan endre tiden som trengs for å utføre en oppgave. Bruken av ERP-systemer (Enterprise Resource Planning) kan enkelt beregne hvor lenge en operasjon kan ta for å utføre, men en standardmåling må beregnes ved hjelp av en prøvetaking eller tidsstudie.

Først etter at standardmålingene er avtalt, kan fordelene ved enhver arbeidsmåling nydes.

Den store fordelen for lagerstyring som er standardene, kan hjelpe når endringer skal gjøres i lageroppsettendringer, lasting eller fraktdockingsendringer, og personalreduksjon.

Standard arbeidsmåling kombinert med antall operasjoner som utføres i lageret ved eventuelle skift eller serier av skift, kan resultere i et nøyaktig bilde av lagerets ytelse.

Utgaver med arbeidsmåling

Det er en rekke problemer med bruk av arbeidsmåling som kan stille spørsmålstegn ved gyldigheten av enhver analyse av lagerprestasjon. Standarden for arbeidsmåling kan endres over en tidsperiode. Teknologiske endringer, inkludert lagringsprogramvare og maskinvare, kan endre standarder og derfor blir analysen ugyldig. Type, størrelse og utvalg av materialer som er flyttet på lageret, kan endres over tid, noe som kan øke eller redusere standardmålinger. I tillegg kan endringer i lageroppsettet eller prosessendringene drastisk endre standardmålinger.Det er viktig å huske at standard arbeidsmåling varierer, og hvis lagerbeslutninger er basert på disse målingene, bør de være så nåværende som mulig og basert på dagens varehusoperasjoner.

Pre-Engineered Standards

De forhåndsdefinerte standardene tar en normal lageroperasjon og reduserer den til en rekke mindre elementer som, når de kombineres sammen, utgjør den fullstendige operasjonen.

Elementene inkluderer alle de faktiske driftskomponentene, pluss reise, hvile, etc., basert på gjennomsnittlig lageroperatør. Tidsverdiene som utgjør en operasjon er basert på tidsmålinger som reduserer alle bevegelsesoperasjoner ned til en tidsmåleenhet (TMU). En enkelt TMU er ekvivalent med 0. 00001 timer. Disse TMUene er utviklet siden 1940-tallet for hver bevegelse en operatør ville gjøre. Forsvarsdepartementet (DoD) publiserte en håndbok tilbake i 1967 som beskrev grunnleggende for TMUs som heter Material Handling Standard Time Data. Det er mulig å bruke TMUene til å beregne lengden på tid som kreves for enhver operasjon.

Sammendrag

For å måle vareproduktivitet har lagerstyringen en rekke muligheter til å beregne ytelsen basert på prøvetaking, standardoperasjoner eller tidsstudier.

Selv om alle disse alternativene har fordeler og problemer, må målingen tas som en veiledning og ytelse målt mot den guiden. På denne måten kan lagerets ytelse bli vurdert dømt.