Hva er Total Quality Management (TQM) tilnærming?

Total Quality Management (TQM) er en tilnærming som søker å forbedre kvalitet og ytelse som vil møte eller overgå kundens forventninger.

Dette kan oppnås ved å integrere alle kvalitetsrelaterte funksjoner og prosesser i hele selskapet. TQM ser på de overordnede kvalitetsmålene som brukes av et selskap, herunder styring av kvalitetsdesign og utvikling, kvalitetskontroll og vedlikehold, kvalitetsforbedring og kvalitetssikring.

TQM tar hensyn til alle kvalitetsmål som er tatt på alle nivåer og involverer alle ansatte i selskapet.

Opprinnelser til TQM

Total kvalitetsstyring har utviklet seg fra kvalitetssikringsmetodene som ble utviklet først i løpet av første verdenskrig. Krigsinnsatsen førte til storskala produksjonsinnsats som ofte produserte dårlig kvalitet. For å korrigere dette ble kvalitetsinspektører introdusert på produksjonslinjen for å sikre at nivået av feil på grunn av kvalitet ble minimert.

Etter første verdenskrig ble kvalitetskontrollen blitt vanligere i produksjonsmiljøer, og dette førte til innføring av Statistisk Kvalitetskontroll (SQC), en teori utviklet av Dr. W. Edwards Deming.

Denne kvalitetsmetoden ga en statistisk kvalitetsmetode basert på prøvetaking. Hvor det ikke var mulig å inspisere hvert element, ble en prøve testet for kvalitet. Teorien om SQC var basert på ideen om at en variasjon i produksjonsprosessen fører til variasjon i sluttproduktet.

Hvis variasjonen i prosessen kunne fjernes, vil dette føre til et høyere kvalitetsnivå i sluttproduktet.

Etter andre verdenskrig produserte industriproduksjonene i Japan dårlige kvalitetsprodukter. Som svar på dette, inviterte den japanske unionen av forskere og ingeniører dr. Deming til å trene ingeniører i kvalitetsprosesser.

Kvalitetskontrollen var på 1950-tallet en integrert del av japansk produksjon og ble vedtatt av alle nivåer av arbeidstakere innenfor en organisasjon.

Ved 1970-tallet ble begrepet total kvalitet diskutert. Dette ble sett på som bedriftens kvalitetssikring som involverer alle ansatte fra toppledelsen til arbeidstakere, i kvalitetskontroll. I løpet av det neste tiåret ble flere ikke-japanske selskaper introdusert kvalitetsstyringsprosedyrer basert på resultatene i Japan.

Den nye bølgen av kvalitetskontroll ble kjent som Total Quality Management, som ble brukt til å beskrive de mange kvalitetsfokuserte strategiene og teknikkene som ble sentrum for fokus for kvalitetsbevegelsen.

TQMs prinsipper

TQM kan defineres som forvaltningen av tiltak og prosedyrer som er rettet mot å levere kvalitetsprodukter og tjenester.En rekke sentrale prinsipper kan identifiseres ved å definere TQM, inkludert:

• Administrasjon - Toppledelsen skal fungere som hoveddriver for TQM og skape et miljø som sikrer suksess.
• Trening - Ansatte bør få regelmessig opplæring om metoder og konsepter av kvalitet.
• Kundefokus - Forbedringer i kvalitet bør forbedre kundetilfredsheten.
• Beslutningsprosesser - Kvalitetsbeslutninger bør gjøres basert på målinger.
• Metodikk og verktøy - Bruk av hensiktsmessig metode og verktøy sikrer at avvikshendelser identifiseres, måles og reageres konsekvent.
• Kontinuerlig forbedring - Bedrifter bør kontinuerlig arbeide for å forbedre produksjons- og kvalitetsprosedyrer.
• Bedriftskultur - Selskapets kultur skal sikte på å utvikle medarbeiderne evne til å jobbe sammen for å forbedre kvaliteten.
• Ansattes engasjement - Ansatte bør oppfordres til å være proaktive for å identifisere og håndtere kvalitetsrelaterte problemer.

Kostnaden ved TQM

Mange selskaper tror at kostnadene ved innføring av TQM er langt større enn fordelene det vil produsere. Men forskning på tvers av en rekke næringer har kostnader involvert i å gjøre ingenting, jeg. e. De direkte og indirekte kostnadene ved kvalitetsproblemer er langt større enn kostnadene ved å implementere TQM.

Den amerikanske kvalitetseksperten, Phil Crosby, skrev at mange selskaper valgte å betale for dårlig kvalitet i det han refererte til som "Price of Nonconformance". Kostnadene er identifisert i PAF-modellen (Prevention, Appraisal, Failure).

Forebyggingskostnader er knyttet til design, implementering og vedlikehold av TQM-systemet. De planlegges og påløper før den faktiske driften, og kan omfatte:

• Produktkrav - Innstillingsspesifikasjonene for innkommende materialer, prosesser, ferdige produkter / tjenester.
• Kvalitetsplanlegging - Opprettelse av planer for kvalitet, pålitelighet, drift, produksjon og inspeksjoner.
• Kvalitetssikring - Opprettelse og vedlikehold av kvalitetssystemet.
• Opplæring - Utvikling, forberedelse og vedlikehold av prosesser.

Vurderingskostnader er knyttet til leverandørene og kundens vurdering av kjøpte materialer og tjenester for å sikre at de er innenfor spesifikasjon. De kan inkludere:

• Verifikasjon - Inspeksjon av innkommende materiale mot avtalte spesifikasjoner.
• Kvalitetskontroll - Kontroller at kvalitetssystemet fungerer som det skal.
• Leverandørvaluering - Vurdering og godkjenning av leverandører.

Feilkostnadene kan deles inn i de som skyldes intern og ekstern feil. Interne feilkostnader oppstår når resultatene ikke oppfyller kvalitetsstandarder og oppdages før de sendes til kunden. Disse kan omfatte:

• Avfall - Unødvendig arbeid eller beholdning av lager som følge av feil, dårlig organisering eller kommunikasjon.
• Skrap - Defekt produkt eller materiale som ikke kan repareres, brukes eller solgt.
• Rework - Korrigering av defekt materiale eller feil.
• Feilanalyse - Dette kreves for å fastslå årsakene til feil på internprodukt.

Eksterne feilkostnader oppstår når produktene eller tjenestene ikke oppfyller kvalitetsstandarder, men oppdages ikke før kunden mottar varen. Disse kan omfatte:

• Reparasjoner - Vedlikehold av returnerte produkter eller på kundesiden.
• Garantikrav - Varer erstattes eller tjenester utføres på nytt under garantien.
• Klager - Alt arbeid og kostnader knyttet til håndtering av kundens klager.
• Returnerer - Transport, etterforskning og håndtering av returnerte varer.

Oppdatert av Gary Marion, Logistikk og Supply Chain Expert.