Video: how to create billie eilish's "bad guy" 2025
Materialgjenvinningsanlegget, eller MRF, er en nøkkelkomponent av bolig- og kommersielle enkeltstrømgenvinningsprogrammer. Uttalt som "murf", MRF er et anlegg som mottar commingled materialer og bruker deretter en kombinasjon av utstyr og manuelt arbeid for å skille og tette materialene i forberedelse for forsendelse nedstrøms for resirkulatorer av bestemte materialer som gjenvinnes. Materialeutvinningsanlegg er vekselvis kjent som materialutvinningsanlegg eller flere gjenbruksanlegg.
Typiske materialer som gjenvinnes ved MRF er blant annet jernholdig metall, aluminium, PET, HDPE og blandet papir. MRFer inkluderer både rene MRFer og skitne MRFer.
Differensiering mellom rene MRFer og skitne MRFer
En ren MRF kan differensieres fra en skitten MRF ved at den aksepterer blandet blå binmateriale - med andre ord resirkulerbare materialer som er blitt skilt av husholdninger eller bedrifter. En skitten MRF, derimot, behandler husholdnings-eller kommersielt søppel som ikke har hatt søppel fjernet. Skitne MRFer tillater større gjenoppretting fordi det kan fange opp materiale som ville ha blitt savnet dersom forbrukerne plasserte det i søppelet i stedet for den blå bin. Den skitne MRF-tilnærmingen kan også tillate gjenvinning av et bredere spekter av materialer enn en ren MRF. På den annen side kan den skitne MRF kreve betydelig mer manuell arbeidskraft for sortering.
Hvordan en materialgjenvinningsfasilitet fungerer
MRFer kan variere i noen henseender når det gjelder teknologi som brukes, men en typisk prosess vil inkludere noe som prosessen beskrevet nedenfor.
Innkommende hauler kommer til MRF og dumper det kommende materialet på tipping gulvet. En frontlaster eller annet bulkhåndteringsutstyr faller deretter inn i en stor stålkasse ved starten av prosesslinjen. Denne skuffen er kjent som trommelføderen. Inne i trommemateren måler en hurtigflyttende trommel ut det faste materialet på transportbåndet med jevn hastighet, samtidig som det regulerer materialets tetthet på transportbåndet slik at det ikke pakkes for tett sammen.
Derfra går materialet til en pre-sortering stasjon, hvor arbeidere står langs transportbåndet og fjerner søppel, plastposer eller annet feilaktig plassert materiale og skiller dem for passende disposisjon. Store deler av plast eller stål, inkludert rør og andre store gjenstander, kan skade systemet eller utsette arbeidstakere for fare for skade.
Større stykker papp blir deretter fjernet fra den blandede materialestrømmen, skjøvet til toppen ved store sorteringsskiver som snu på aksler, mens tyngre materiale forblir under. Mindre sett på disken kan da fjerne mindre stykker papir.Etter hvert som materialer separeres, blir de omdirigert til separate transportører for opphopning og baling.
Kraftige magneter adskiller stål- og tinnbeholdere, mens en spydsstrømsseparator brukes til å tegne aluminiumsburger og andre ikke-jernholdige metaller fra gjenværende sammenblandet materiale. Glassbeholdere kan skilles fra plastbeholdere med en tetthetsblåsere, og deretter hamres inn i det knuste glasset, kjent som cullet.
Resterende plastbeholdere kan sorteres manuelt av arbeidere på transportbåndet, eller i økende grad brukes optiske sorter for å identifisere forskjellige materialer og farger. Luftklassifisering kan brukes til å skille mellom viktige plastmaterialer som HDPE og PET.
Separat materiale, unntatt glasscullet, er vanligvis balansert, med ferdige baller som veier i området 1000 til 1500 pounds.
MRFs sliter med uønskede materialer
Materialeutvinningsanlegg kjemper med en rekke uønskede materialer som plastposer, store gjenstander og søppel, som alle øker behovet for manuell sortering, og som øker ineffektiviteten for MRF-operatører og til slutt for de samfunn de tjener. Slike problemer blir intensivert i lys av fallende markeder og lavere priser på materialene de selger.